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  一 分类及物化特性

  二 焊接工艺

  不锈钢焊接材料的选择一般遵循“同质”原则。

  (1)铁素体不锈钢： 若焊接过程中在430-480℃长时间加热并冷却缓慢，则极易产生475℃脆性，且杂质会起到催化作用。焊接工艺推荐小电流、快速焊、不作摆动，多层焊时控制低的层间温度。

  (2)马氏体不锈钢： 热影响区脆化和焊接冷裂纹是焊接时需要尽量避免的，一般采取相应的焊前预热（150-300℃）和焊后热处理（700-750℃）措施，采用较大的线能量，必要时可选用奥氏体型焊接材料。

  (3)奥氏体不锈钢： 热裂纹和晶间腐蚀的影响因素是该类不锈钢焊接时须首要考虑的，鉴于其物理特性，应采取小的线能量施焊，快速冷却，多层焊时要控制低的层间温度。力求焊缝含有适量的铁素体，以防止热裂纹的产生。在石油化工行业如加氢反应器等设备，对焊缝铁素体数（FN）就有明确规定，一般要求3-10。

  (4)双相不锈钢： 与奥氏体钢相比，具有低的裂纹倾向；与铁素体钢相比，焊后脆化较低，因此具有优良的焊接性，不易产生焊接裂纹。但在高温加热时具有晶粒长大倾向，焊接过程中，应采取适当的线能量和层间温度，从而控制其焊后的双相组织。总之，双相不锈钢具有良好的焊接性，尽管其凝固结晶为单相铁素体，但在一般的拘束条件下，焊缝金属的热裂纹敏感性很小，当双相组织的比例适当时，其冷裂纹敏感性也很低。但应注意，双相不锈钢中毕竟具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，还存在焊接氢致裂纹的危险。因此，在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源。

  (5)沉淀硬化型不锈钢： 由于该类钢硬度较高、韧性和塑性较差，焊接残余应力大，故很容易产生裂纹。推荐与马氏体不锈钢相类似的焊接工艺，但预热温度须提高。